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SAK光谱共焦传感器
SAK光谱共焦传感器
SAK光谱共焦传感器
双通道控制器
传感测头 |
GP-20-D2 |
GP-40-D4 |
GP-60-D6 |
工作距离 |
18[mm] |
30[mm] |
55[mm] |
量程 |
±1[mm] |
±2[mm] |
±3[mm] |
分辨率*1 |
0.05[μm] |
0.07[μm] |
0.1[μm] |
线性度*2 |
±0.3[μm] |
±0.45[μm] |
±0.65[μm] |
光点直径*3 |
25[μm] |
9[μm] |
45[μm] |
最大倾角*4 |
±22° |
±15° |
±11° |
测头尺寸(ΦxL) |
Φ34x75[mm] |
Φ38x82[mm] |
Φ33x75[mm] |
测头重量 |
105[g] |
145[g] |
122[g] |
防护等级 |
IP40 |
IP40 |
IP40 |
外形图片 |
|
|
|
主要特点及应用 |
工作距离、体积角度适中; 通用型号, 适合多种常规段差、厚度及形貌检测 |
小光斑,长工作距, 体积角度适中; 通用型号, 主要用于镜面、硅片、玻璃、金属、瓷器等平面度、轮廓 测量 |
工作距离、体积角度适中;
通用型号, 适合多种常规段差、厚度及形貌检测 |
传感测头 |
CGP-A-80-D8 |
CGP-A-2-D02 |
GP-A-20-D2 |
工作距离 |
40[mm] |
8[mm] |
16[mm] |
量程 |
±4[mm] |
±0.2[mm] |
±1[mm] |
分辨率*1 |
0.12[μm] |
0.02[μm] |
0.05[μm] |
线性度*2 |
±0.5[μm] |
±0.15[μm] |
±0.35[μm] |
光点直径*3 |
40[μm] |
2[μm] |
8[μm] |
最大倾角*4 |
±15° |
±40° |
±30° |
测头尺寸(ΦxL) |
Φ54x117[mm] |
Φ41x99[mm] |
Φ41x159[mm] |
测头重量 |
380[g] |
220[g] |
360[g] |
防护等级 |
IP40 |
IP40 |
IP40 |
外形图片 |
|
|
|
|
大量程,长工作距; |
小光斑,高分辨率;
主要用于银浆、硅片、锂电极片、触控模组以及薄膜膜厚测量等应用 |
小光斑,大角度; |
主要特点及应用 |
主要用于玻璃、陶瓷、金属等大段差、深孔形貌特征之测量 |
主要用于3D玻璃、陶瓷后盖、中框、倒角点胶工艺的段差、轮廓、间隙等测量 |
传感测头 |
GP-B-11-D1.2 |
GP-B-72-D10 |
GP-B-4-D06 |
工作距离 |
11[mm] |
72[mm] |
4 [mm] |
量程 |
±1.2[mm] |
±5[mm] |
±0.6[mm] |
分辨率*1 |
0.05[μm] |
0.1[μm] |
0.03[μm] |
线性度*2 |
±0.45[μm] |
±0.75[μm] |
±0.15[μm] |
光点直径*3 |
16[μm] |
9[μm] |
17[μm] |
最大倾角*4 |
±60° |
±12° |
±13° |
测头尺寸(ΦxL) |
Φ98x266[mm] |
Φ44x59.46[mm] |
Φ8x59.44[mm] |
测头重量 |
3250[g] |
126[g] |
24[g] |
防护等级 |
IP40 |
IP40 |
IP40 |
外形图片 |
|
|
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|
超大角度; |
大量程,长工作距; |
小体积,短工作距; |
主要特点及应用 |
主要用于3D玻璃、陶瓷后盖、摄像头孔点胶工艺等 大弧面轮廓、弧高及间隙 |
主要用于玻璃、陶瓷、金属等大段差、深孔形貌特征之测量 |
主要用于安装空间有限且需要并列安装多个测头的测量 领域 |
|
测量 |
|
|
控制器 |
GP-ACON-H(带模拟输出及编码器输入)/GP-ACON-D(双通道版) |
光源 |
白色LED |
控制器尺寸(LxWxH) |
140x120x122[mm] |
控制器重量 |
1.32[kg] |
额定电压 |
24[VDC] |
外部通讯接口 |
RS-232:115200bps[Max] Ethernet:100BASE-TX/10BASE-T |
防护等级 |
IP20 |
采样频率 |
4KHz[Max],可定制30KHZ |
IO功能 |
触发输入 |
操作温度 |
5~40[℃] |
环境湿度 |
35~80[%] |
环境照度 |
<10.000[Ix] |
夹置具 |
可客制化 |
光纤延长线 |
GP-F |
长度 |
5/10[m] |
重量 |
40/69[g] |
最小折弯半径*5 |
50[mm] |
*l. 分辨率:针对静止工件于量程中心零点平均10次之噪声大小程度(开启光强自动调节及256次平均功能)
*2. 线性度:针对镜面标准于校准后进行满量程量测时之最大误差值(开启光强自动调节及256次平均功能)
*3. 光点直径: 量程中心之理论光斑直径值
*4. 最大倾角: 指镜面全反射材质工件下之最大可接收光讯号角度, 一般漫反射工件可达80°
*5. 最小折弯半径: 光纤卷曲收纳时可接受之最小曲率半径, 低于此值易于折断毁损
行业应用
3C行业
半导体/液晶面板行业
新能源行业
汽车部件
其它
1.首先确定测头工作量程,然后确定样品到测头前端的工作距离,然后考虑合适的光斑大小和最大倾角;
2.控制器选型时首先看工作频率,然后再考虑是否需要编码器触发,最后考虑是否需要多通道。
选型技巧
- 曲度较大镜面:优先考虑大角度镜头;
- 粗糙表面:优先选择角度大、光斑小的镜头;
- 横向分辨率要求较高:如测量微小缝隙沟槽、寻边、测量弧高时,优先选择角度大,光斑小的测头;
- 材料测厚:不透明材料或精度要求较高的透明材料,建议使用双测头对射测量;
- 平整度及透明度高且精度要求相对不高的透明材料:单测头测厚;
- 大段差:优先选择大量程测头;
- 透明镀膜膜厚测量:膜厚需大于测头量程的1/20;
- 多通道并列测量:优先选择小直径测头;
- 轮廓度测量:优先选择带编码器的控制器;
- 多点测量:速度要求不高时,可考虑一拖多控制器提升经济性;
- 实时性输出要求较高:可考虑带模拟量输出控制器。
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