压装设备介绍

 

压装设备基本以液压为动力，小型轴承直接压进，中、大型轴承经过加热后压入。在使用压入法做过盈装配工艺过程中，大家通常会调整各种额定工作压力和最大工作压力，这样通常可以保证完成压入装配，但是部件之间的过盈配合是否完全符合设计要求则无从知晓，所以不能杜绝配合间隙不合格的产品流入下一道工序，给产品质量留下隐患，在普通的压装机上安装合适的测力系统就可以非常方便的完成压入装配的同时检测过盈配合的实际状况，达到控制产品质量的目的。

 

                          

 

二. 压装设备的基本构架

 

 

 

1）力传感器（应变式）：用于检测压装力，选型时要注    意工作量程，精度等级，安装方式等。(日本kyowa 称重传感器LC-5TV,LCH-10TF,LC-1TJ,LB-50KB ,LC-10TV,LC-20TV，LCK-A-5KN,LCK-A-10KN，LCK-A-50KN，LCK-A-100KN,LCN-A-500N,LCN-A-1KN,LCN-A-2KN 等;showa 昭和称重传感器 BUX-100N，BUX-200N，BUX-500N，DBS-200N，DBS-500N，DBS-1KN,WBJ-02N,WBJ-03N,WBU-10N 等

2）行程传感器：用于检测压装行程，选型时要注意工作量程，精度等级，安装方式等

3）放大器：将传感器信号接入，信号处理并输出判断结果给PLC （日本kyowa 共和的放大器 WGA-650，WGA-670，WGA-900A,WGA-200A,WGI-400A  DPM-911 DPM-912 DPM-913等）

4）PLC: 用于控制压机和监控系统的各种动作。PLC处于长期可靠的逻辑控制而不是数据采集及复杂模型下的数据分析，简单的压装设备并不需要PLC.

5）A/D卡与计算机：通过A/D采集卡的数据采集将测量数据采集到计算机中存储及分析。

 

三. 压装的主要要求

1）压装时不得损伤零件

2）压入时应平稳，被压入件应准确到位。

3）压装的轴或套引入端应有适当导锥，但怠锥长度不得大于配合长度的15%，导向斜角一般不应大于10°。

4）将实心轴压入盲孔，应在适当部位有排气孔或槽。

5）压装零件的配合表面除有特殊要求外，在压装时应涂以清洁的润滑剂。

6）用压力机压入时，压入前应根据零件的材料和配合尺寸，计算所需的压入力

 

主要运用的压装设备

轴承压装机

弹簧压装机

端盖压装机